雕刻機(jī)齒條傳動(dòng)的注意事項(xiàng)對(duì)于開(kāi)始傳動(dòng)、并有沖擊載荷的齒輪雕刻機(jī)齒條傳動(dòng)，要注意的方面有如下幾個(gè)方面：
1、要設(shè)計(jì)成變位齒輪，而且是負(fù)變位齒輪，負(fù)變位將會(huì)有助于提高齒根的抗彎強(qiáng)度、有助于提高齒輪的耐沖擊的能力。
2、齒面的熱處理硬度不易太硬，HRC30~HRC35即可，齒面太硬會(huì)在沖擊載荷下發(fā)生輪齒崩裂3、齒面的淬火深度不易太深，一般為1/5m~1/10m（m：模數(shù)），要保持心部材料有足夠的韌性，從而來(lái)緩沖外部的沖擊載荷4、在結(jié)構(gòu)允許的前提下，模數(shù)m應(yīng)該稍微選得大一點(diǎn)，對(duì)于有沖擊載荷的開(kāi)始傳動(dòng)尤為重要5、設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速不易太高6、結(jié)構(gòu)要有足夠的耐沖擊能力、以及足夠的保證齒輪齒條運(yùn)行的剛度7、軸承的選用建議選擇滑動(dòng)軸承，不要選擇滾動(dòng)軸承，滑動(dòng)軸承可以有良好的耐沖擊性能，但是，要保證滑動(dòng)軸承有良好的潤(rùn)滑。
齒條齒輪傳動(dòng)齒條有如下特點(diǎn):
1)齒條同側(cè)齒廓為平行線,它在與齒定線平行的任一直線上具有相同齒距,2)齒條直線齒廓上各點(diǎn)具有相同的壓力角,等于直線齒廓的齒形角,一般為標(biāo)準(zhǔn)值;當(dāng)齒輪齒條標(biāo)準(zhǔn)安裝時(shí),齒輪分度圓與齒條分度線重合,嚙合角等于齒形角;齒輪以角速度轉(zhuǎn)動(dòng), 帶動(dòng)齒條以線速度直線移動(dòng).
中心距增大后，齒條遠(yuǎn)離齒輪軸心01移動(dòng)X距離(下圖虛線所示),根據(jù)齒條直線齒廓的特點(diǎn),嚙合線不會(huì)隨齒條位置改變而改變,故節(jié)點(diǎn)位置P也不變化,此時(shí),齒輪的分度圓仍然與節(jié)圓重合，嚙合角仍然等于齒條的齒形角,即等于齒輪分度圓上的壓力角;而齒條位置的改變使齒條的中線與節(jié)線不再重合，齒側(cè)間隙j加大，頂隙增加。
齒輪齒條在傳動(dòng)過(guò)程中會(huì)有自己所獨(dú)有的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)：齒輪傳動(dòng)用來(lái)傳遞任意兩軸間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，其圓周速度可達(dá)到300m/s，傳遞功率可達(dá)105KW，齒輪直徑可從不到1mm到150m以上，是現(xiàn)代機(jī)械中應(yīng)用最廣的一種機(jī)械傳動(dòng)。
齒條的主要特點(diǎn)：
（1） 由于齒條齒廓為直線，所以齒廓上各點(diǎn)具有相同的壓力角，且等于齒廓的傾斜角，此角稱為齒形角，標(biāo)準(zhǔn)值為20°。
?。?） 與齒頂線平行的任一條直線上具有相同的齒距和模數(shù)。
?。?） 與齒頂線平行且齒厚等于齒槽寬的直線稱為分度線（中線），它是計(jì)算齒條尺寸的基準(zhǔn)線。
齒輪齒條工作原理是將齒輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)辇X條的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，或?qū)X條的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)辇X輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
齒輪齒條機(jī)構(gòu)是由齒輪和齒條構(gòu)成的，齒條分直齒齒條和斜齒齒條， 齒條的齒廓為直線而非漸開(kāi)線（對(duì)齒面而言則為平面），相當(dāng)于分度圓半徑為無(wú)窮大圓柱齒輪。
齒輪雕刻機(jī)齒條傳動(dòng)的應(yīng)用范圍：
1、適用于快速、精準(zhǔn)的定位機(jī)構(gòu)。
2、適用于重負(fù)荷、高精度、高剛性、高速度和長(zhǎng)行程的CNC機(jī)床、加工中心、切割機(jī)械、焊接機(jī)械等。
3、適用于工廠自動(dòng)化快速移栽機(jī)械、工業(yè)機(jī)器人手臂抓取機(jī)構(gòu)等。
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