雕刻機齒條的分類可以按照齒形、齒輪外形、齒線形狀、制造工藝等方法分類。
1、齒輪按其外形分為圓柱齒輪、直齒、斜齒；2、按齒線形狀齒輪分為直齒輪、斜齒輪、人字齒輪；3、按工藝可分為淬火、調(diào)質(zhì)、研磨、銑齒、磨齒，可根據(jù)需求發(fā)黑處理雕刻機齒條的精度模數(shù)目前精度等級參考德國標準，1-13級精度。我們在應(yīng)用中一般采用6級雕刻機齒條。模數(shù)標準雕刻機齒條規(guī)格，其中8級是軟齒，9級是銑齒。
材質(zhì)是C45碳鋼，在自動化機器人、龍門加工中心、激光切割機、鋁型材，木工加工中心，桁架第七軸等領(lǐng)域都有著廣泛應(yīng)用。這樣雕刻機齒條一般要求精度高，定位準確，運行穩(wěn)定故障現(xiàn)象：
噪音變大
可能原因有齒輪傳動裝置損壞、齒輪雕刻機齒條安裝錯誤或是潤滑失效。
其補正措施有檢查齒輪傳動裝置、參照安裝步驟檢查、檢查潤滑系統(tǒng)。
工作穩(wěn)定升高
可能原因有設(shè)計不合理、齒輪傳動裝置過熱或是環(huán)境溫度過高。
其補正措施有檢查設(shè)計參數(shù)、檢查傳動裝置，必要時增加散熱設(shè)備、增加足夠冷卻潤滑油泄露可能原因有潤滑劑量過高、泄露。
補正措施有除去多余潤滑油，修正潤滑頻率和劑量，或是檢查齒輪傳動裝置和潤滑系統(tǒng)齒輪出現(xiàn)摩擦裂紋可能原因有潤滑不良、環(huán)境不良、潤滑油錯誤、磁性影響。
其補正措施有修正潤滑頻率和劑量，建議使用自動潤滑系統(tǒng)、使用環(huán)境應(yīng)保持清潔與干燥，不可讓雕刻機齒條受到外部環(huán)境影響、使用潤滑油不當、確認齒輪與雕刻機齒條不具有磁性齒輪斷裂可能原因有過載、設(shè)備碰撞、齒面發(fā)現(xiàn)點蝕、潤滑不良、平行度或垂直度不良。
其補正措施有檢查設(shè)計參數(shù)、確保設(shè)備運行范圍內(nèi)沒有異物，緊急停止裝置正常，按照規(guī)定運行設(shè)備、保證運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)有良好的潤滑、重新確認雕刻機齒條安裝位置的準確性
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