一、 常規(guī)斜齒條介紹

　　齒條簡介：齒條是一種非常高效的傳動方式，通常被采用于軸向力較大的應用。它的優(yōu)勢是驅動單元整個行程長度上能保持相同的鋼性；另外，對于行程大于2米的應用還具有非常好的經(jīng)濟性。

        齒條驅動是通過齒輪在一根固定的齒條上的來回轉動實現(xiàn)傳動的。原則上齒條分為兩種形式：直齒條和斜齒條，標準件單根為1米，可定制長度為3米，多根齒條可無限長度任意對接。
        齒條可以根據(jù)客戶要求進行銑削或者研磨加工，齒條可采用不同的材質，進行不同的硬化處理。根據(jù)不同的承載情況，客戶可選擇齒面材質調質、感應淬火、激光淬火等工藝。
       標準齒條模數(shù)1～12做為工業(yè)的標準規(guī)格，不管直齒還是斜齒，均為現(xiàn)貨供應。高精度齒條達DIN5和DIN6級精度，節(jié)距誤差低于0.015毫米/米。廣泛應用在很多領域，包括需要定位精度和重復定位精度的驅動軸，移動龍門架，搬運機械手，物料搬運，自動化，汽車，航空，機器人，數(shù)控機床和物料處理系統(tǒng)等。
 
一.臺灣峰茂精密齒條產(chǎn)品描述：
1.齒型齊全：有直齒與斜齒，棒材有方形與圓形。   
2.規(guī)格完整：模數(shù)0.5~模數(shù)12，齒條可以相接。單次加工長度可達2,000mm。  
 3.材料豐富：碳素鋼、合金鋼和不銹鋼。  
4.制程多元：熱處理/無熱處理，表面研磨/無表面研磨，齒面研磨/無齒面研磨。   
5.可完全依照客戶需求生產(chǎn)。  不僅提供媲美德國與日本的精密品質,且交期迅 速與價格優(yōu)惠。
二.精密齒條主要特點：
1.零背隙/高精度 獨特創(chuàng)新的有效嚙合，始終保證兩個以上的輪齒相互接觸，在輪齒雙方向上保證零背隙，保證±20微米的定位精度，每一個輪齒齒廓相對于第一個輪齒的位置都進行了精確測量，從而確保極高的定位精度和消除齒距累計誤差。
2.高速運行能力 滾輪齒條傳動系統(tǒng)可以實現(xiàn)高速傳動，速度高達11米/秒，完成通常只能由直線電機才能提供的高定位精度，并且在高速運動下，超低的摩擦設計不產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象或部件磨損。
3.精密齒條的無限行程長度 直線滾輪齒條傳動系統(tǒng)采用模塊化設計，臺灣齒條有1米和0.5米長兩種長度，可根據(jù)應用需要進行無限連接，也可以根據(jù)需要切割成更短的長度，這非常有益于齒條的存儲、有效供應、降低成本和實現(xiàn)互換。齒條的連接使用專用工具，通過齒條的輪齒將前段齒條的位置精度準確傳遞至下一段齒條。非標準件也可依照圖紙訂做。

6級齒條加工工序：
鍛毛坯SC45/42Cr鍛造毛坯至尺寸（下料）→2.調質/回火正火處理/退火處理，去除應力→3.校直校直直線度及平行度 垂直度→4.粗加工銑/磨削四面及兩頭拼接端→5.倒角四面倒角去毛刺→6.校直校直直線度及平行度 垂直度 →7滾齒滾齒型→8.兩端切頂銑兩端，保證長度及無限拼特性→9.精磨精磨四面及拼接端→10.高頻淬火齒面高頻淬火加硬→11.時效穩(wěn)定高頻后形變及應力等→12.校直（多次）穩(wěn)定高頻后形變及應力等→13.細磨精磨齒面/四面及拼接端→14.打孔加工中心打孔→15.去毛刺去除毛刺，銳角倒屯→16.校直校直直線度及平行度 垂直度→17.清洗清洗雜質與異物→18.三座標檢測檢測齒型,精度,硬度,直線度,垂直度,平行度等→20.刻標識根據(jù)規(guī)格型號雕刻標識型號→21.上油浸泡上油防止生銹→22.包裝/入庫包裝清點入庫